Краскопульт Hammer Flex PRZ350 350Вт 0-700 мл/мин 800мл вязкость 60 DIN

Краскопульт Hammer Flex PRZ350 350Вт 0-700 мл/мин 800мл вязкость 60 DIN

В КОРОБКЕ
Электрический краскопульт Hammer PRZ350 системы HVLP обеспечивает точное нанесение материала при сниженном количестве тумана, образующегося в процессе окраски, что приводит к экономии краски на 30-40%.

Снижение потерь на туманообразование и равномерность нанесения достигаются за счёт того, что воздух под давлением, проходя через сопло, разбивает краску на мелкодисперсные частицы и рассеивает их в форме факела.

Технические преимущества:
Визуальный контроль уровня наполнения
Регулировка аэрозольного факела в 3 пространственных положениях
Бак для краски емкостью 800 мл
Максимальный расход рабочей жидкости - 700 мл/мин
Встроенный компрессор позволяет использовать лакокрасочные материалы различной вязкости
Форсунка и головка краскопульта легко и быстро отсоединяются от основного корпуса и очищаются отдельно
Прецизионное изготовление сопла и иглы из износостойкого пластика устраняет подтекание краски при повторном использовании (защита от подтёков)
Сопло позволяет изменить при необходимости форму факела для равномерной многослойной окраски поверхностей различных форм

Распыляемые жидкости: масляная краска, эмаль, масляная грунтовка, масляная протрава, антисептики, акриловые краска, грунтовочный лак, полиуретан, лак и другие жидкости вязкостью до 60 DIN-s.

КОМПЛЕКТАЦИЯ:

• Вискозиметр - 1 шт
• Игла для очистки распыляющей форсунки - 1 шт
• Игла запорная - 1 шт.
• Толкатель запорной иглы - 1 шт.
• Сопло сменное 1.8мм - 1 шт
• Сопло сменное 2.6мм - 1 шт
• Иструкция - 1 шт

Немецкая компания по производству электроинструмента «Hammer Werkzeug GmbH» родилась в 80-х годах прошлого века. На протяжении 10 лет инженеры компании накапливали опыт для создания бренда, который максимально соответствует ожиданиям потребителя.
В 1997 году открыт офис в Гамбурге и Праге. С этого момента начинается выпуск силовой, измерительной, садовой техники и электроинструмента под маркой «Hammer».

Инженеры контролируют производство инструмента на каждом его этапе, начиная с выбора материалов и заканчивая упаковкой готовой продукции. Участники этого процесса постоянно обучаются и повышают свою квалификацию. Они проходят стажировки на крупнейших заводах-производителях Европы, перенимая самые эффективные методы производства. Линии производства постоянно модернизируются. Готовый инструмент проходит автоматическое тестирование, а также выборочную ручную проверку. В серийное производства запускаются модели, обладающие высокими показателями качества и соответствия всем стандартам ISO.