В комплекте:
Упаковочные данные:
Основным элементом, отвечающим за долговременную и надежную работу смесителя, является картридж (для одноручных смесителей) и вентильная головка (для двуручных).
се изделия проходят многоступенчатый контроль качества
Первая ступень проверки - это контроль качества поступающего сырья (латуни). На производстве установлен рентгеноспектральный аналитический комплекс, способный проводить испытания на химический состав сырья, которое должно удовлетворять требованиям ГОСТ 1020-97 и соответствовать марке латуни ЛЦ 40С.
Вторая ступень проверки – это визуальный контроль заготовки на отсутствие сколов, трещин и свищей. Этот контроль происходит после технологического процесса отливки корпуса.
Третья ступень проверки – это визуальный контроль качества полировки, который происходит после полировки корпуса смесителя на станках.
Четвертая ступень проверки – визуальный контроль отсутствия дефектов, который проходит после технологического процесса нанесения на изделие слоя никеля и хрома. Толщина хромо-никелевого покрытия проверяется на специальном приборе-спектрографе, а с помощью водно-солевого пара проверяется устойчивость изделия к воздействию агрессивных сред и его общее качество. Если приборы констатируют неоднородность, недостаточную толщину или любой другой дефект, изделие изымается и отбраковывается.
Пятая ступень проверки – контроль герметичности каждого готового изделия. Проходит после всех технологических процессов, при этом каждое изделие проверяется на герметичность на стендах водой и воздухом. Подаваемое на смеситель давление колеблется в диапазоне 0,5-1,6 МПа.